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        产品资料

        自动包装机

        如果您对该产品感兴趣的话,可以
        产品名称: 自动包装机
        产品型号:
        产品展商: 其他品牌
        产品文档: 无相关文档

        简单介绍

        专业提供全自动包装生产线,自动包装机,特别是在化工,建材,食品等行业的自动包装机。如果你咨询自动包装机相应的技术问题,请联系我们。


        自动包装机  的详细介绍

        一、项目概述(自动包装机,专业提供全自动包装生产线):   
        需方拟建10~25kg/袋稀土粉末定量包装处理系统,满足安全、环保、生产要求,需解决现有设备产生粉尘较多的问题,防止粉尘污染,同时提升自动化处理水平,实现数据记录、保存及可追溯体制;
        该系统由精密称重包装系统、自动封箱机、中央除尘设备及自动输送皮带、自动控制系统等组成。
        需方产品特性及技术要求:
        物料名称:稀土粉
        堆积密度:1.1左右
        包装重量:20kg/箱
        包装产量:1000kg/h
        精度要求:0.1%(按20kg计算)
        现场尺寸:高度1.8米(料仓出口距离地面),长度及宽度不限制,要求生产线上能放十个待
        包装的箱子;
        箱体尺寸:260mm*260mm*320mm(封口后外形尺寸),箱体有内袋,包装完成后需先手工
        封内袋,然后自动封箱,并输送至托盘处,由人工进行码垛操作。
        根据需方提供的技术参数及技术要求,结合我公司在多个类似场合的应用经验,就需方稀土粉末定量包装处理系统提出如下方案,供用户选择:

        二、设计标准:
        GGB16297-1996                大气污染物综合排放标准
        GB/T5226.1-1996           工业机械电气设备**部分:通用技术条件
        GB12265-90             机械防护安全距离
        GBZ 1-2002                         工业企业卫生标准
        GB12348-90                        工业企业厂界噪声标准
         三、自动包装机,专业提供全自动包装生产线系统设计基本参数
         
        项目名称
        指标数据
        重量范围(kg)
        25kg(10~25kg可调)
        灌装速度(minute)
        50袋/小时(按20kg/袋计算)
        灌装精度(g)
        优于20g(0.1%)
        功率消耗(kw)
        约7kw(含输送皮带及自动封口机)
        整体高度(m)
        1.8米,地面到料仓法兰接口高度
        占地尺寸
        8m长 *2m 宽
         
         
        四、车间示意图:

         

        五、粉末定量包装系统技术说明:
        1) 接触物料部分采用不锈钢制作,并进行抛光处理;其余不接触物料部分采用Q235钢制作,壳体密封、坚固、焊缝连续平整。
        2) 裸露的钢制构件,采用喷漆防腐防锈措施。
        3) 采用进口称重传感器及仪表等核心系统;
        4) 拥有砖利的定量称重灌粉机核心技术;
         为了保障灌装速度和灌装精度,该系统采用两级速度灌装方式灌装。
         
        六、工作流程:
        A.   人工将内袋放在包装箱子内,并将袋子翻转套住箱子,然后将箱子放到输送带上;
        B.   系统自动将待包装的箱子输送到称重包装工位,并启动包装过程,分为快速喂料和**喂料两个子过程:开始包装时,系统采用快速喂料的方式,粉体开始高速度包装,当接近目标量时,调节喂料机构变慢,采用精喂料保障包装精度,当包装达到提前量时,喂料机构关闭;
        C. 喂料机构关闭并进行自动超差检测,检测合格则自动输送至下一个工位进行人工封内袋,若不合格则报警,需要人工干预;
        D. 再通过输送带传输到自动封箱机,进行自动封箱操作
        E.   输送带将包装好的纸箱输送到托盘处;
        F.   人工放置在托盘上;
        G. 包装过程结束;
        注:内袋密封可选超声波或热封封口设备;
         
        七、控制系统功能:
         1)、系统具备手动、自动、半自动控制功能;
         2)、系统具备产量累计和统计功能;
         3)、具有故障自诊断和报警、提示功能;
         4)、实时显示配料值、称量值等生产数据;
         5)、能保存多个预设的灌装量;
         6)、系统具备落差自动修正功能,具备超差报警提示功能;

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