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            1. 产品资料

              粉末颗粒定量包装秤

              如果您对该产品感兴趣的话,可以
              产品名称: 粉末颗粒定量包装秤
              产品型号:
              产品展商: 其他品牌
              产品文档: 无相关文档

              简单介绍

              专业的粉末颗粒定量包装秤,我们拥有多年的自动话包装机械研发和制作经验,如果您想了解粉末颗粒定量包装秤,请直接致电我们。


              粉末颗粒定量包装秤  的详细介绍

              一、【粉末颗粒定量包装秤】主要设计依据
              物料名称:粉料复合肥,粒度2—4.5mm, 
              堆积密度:700kg/m⒊   
              毒性:基本无毒,对皮肤有刺激作用
              卸料温度:常温        
              产品形状:颗粒,粒度2—4.5mm,
              粘度:                
              结晶点:
              软化点:
              特性:
              包装重量:40-50公斤/包
              包装袋形式:
              规格:940*550mm(按部颁标准)
              包装能力:80-120包/小时


              二、技术要求
              型    号:TW-DJU-50-ⅡZ
              形    式:净重式传感器型电子秤(双秤)
              称重系统:传感器-仪表
              称重精度:±0.2%
              称重速度:80-120包/小时
              料门控制:气缸
              包装机本体所有与物料接触部分除大小弧门采用304,其余采用Q235-A制作并施以环氧树脂漆涂层。

              三、主要元气件(部件)/材料配置
              1    RWT-100称重机构      
              1-1  称重传感器采用不锈钢波纹管传感器。
              1-2  称重仪表采用进口仪表
              1-3  电磁阀、气动元件采用日本SMC公司产品
              1-4  PLC采用三菱公司FX-40R型产品
              2.  缝包机采用国内品牌产品
              3.  输送机变频调速,PVC输送带,机架为Q235-A材料。,


              四、【粉末颗粒定量包装秤】系统各主要部件(元气件)介绍
              1.贮料斗(用户自理)
              给料斗材料为SUS304,厚度为4mm,表面抛光。料仓中部设计有卸料缓冲帽,避免结片机落料时飞溅和电子秤给料机构受到落料时的直接冲击,卸料均匀,卸出的料堆积密度稳定,保证称量精度。内无死角,料斗与落料管由帆布软联结,无粉尘飞扬。
              贮料斗底部要安装DN250插板阀,用于维修时切断物料。
              2.包装电子秤
              主要有给料系统,称量斗、称重传感器、下料斗、夹袋机和气动控制系统组成.料仓中物料通过大小给料装置进入称量斗,与称量斗相连的称重传感器向称重仪表发出重量变化(模拟)信号,传感器是准确度0.02%FS,灵敏度2mv/v,防护等级IP67. 称重仪表根据输入的标准定量值及误差值(包括±0.2%)进行对比计算,不断向PLC输出数字处理信号,PLC根据预先设定的程序控制大小给料装置和弧门的动作,称量完成后放料门打开,物料经过下料斗进入夹袋机构上的空袋中,依次循环。
              总结公司多年经验,本公司LCS型产品有以下功能和特点:
              ① 给料采用气缸控制的大小弧门给料方式,给料分粗、细二次完成,既有较快的速度,又保证了较高的精度。
              ② 传感器,称重仪表,电磁阀,PLC,气缸待均选用国内外知名品牌,确保气缸总行程不小于500公里,电磁阀使用不小于500万次,使电子秤长期稳定运转,可靠精度高。
              ③ 称重仪表A/D转换100次/秒;传感器模拟信号采用前置放大器放大,使得电子秤零点稳定性好,不产生漂移,与现场相连的电缆采用端子连接,输出无触点式,插板式结构,维护方便快捷,可直接控制秤的执行机构,一台仪表控制一台秤.
              ④ 仪表有断电保护功能,车间意外停电保证所有数据不丢失。
              ⑤ 整机具有超重报警、欠重报警、零位超差报警等功能。
              ⑥ 整机具有自动重量补偿功能,系统能对称量过程中出现的重量误差进行自动修正,使重量值补偿到正确的设定值。系统具有零点自跟踪功能,可以自行消除秤斗挂料等因素造成的系统零点变动影响.
              ⑦ 称重设定值根据包装规格的要求,在25-50公斤范围内可任意调整,调整方法简单,在仪表板上直接键盘设定。
              ⑧ 系统具有故障自诊断功能,具有可自行存储6000包数据,由PLC查询调出功能。
              ⑨ 整机(仪表部分)具有自动去皮,自动回零功能。
              3.缝包机
              缝纫单元:缝包机采用国产品牌缝包机,该机性能稳定,断线率低,工作稳定。
              缝口的类型单针双线链式           转速*大2700转/分
              缝间距7-10.5 mm                  *大缝纫厚度6mm
              缝包线20/6,20/9合成纤维或棉线 
              驱动电机0.75kW  3相 4级型
              4.输送机
              输送机是为包装线专门设计的两段式,前段是短皮带接袋输送机,计量斗向包装袋放料时仃转,放好后启动数秒钟时间,把满袋送到后段PVC带大输送机。小输送机规格:长×宽×高=600mm×400mm×(300mm~400mm可调);大输送机将包装袋在输送机上移动至缝包机工位进行缝包,输送机高度可调,两侧护板其高度、护板间距也均可按实际情况调节;采用变频调速,以使其输送速度与缝包机速度相匹配,操作简单方便。大输送机规格:长×宽×高=3000mm×400mm×(300mm~400mm可调)

              5.电气控制单元
              主要功能:电气控制系统可以将全部单元设备进行连锁控制,储料仓低料位与包装机连锁功能可在PLC程序中实现。称重仪表具有包装物料重量的数字液晶显示,称重规格的高低速加料参数和键盘设定修正。控制箱有手动开关。
              结构组成:电气控制主要设备有:控制箱、二次称重仪表、PLC、变频器、空气开关电器按钮等组成,产品均为国内外知名公司产品。
              具有拓展功能:电气控制系统根据厂家要求,可以进行上位机管理,统计完成生产报表(日报、周报、月报等资料)。用户有特殊要求时,电气控制系统可实现与工厂DCS系统连接的通信、远程控制功能。
              6.平台
              粉末颗粒定量包装秤主要用于支撑电子秤、料仓工作和便于维护的平台,由Q235-A材料制作,提供足够的强度和刚度。
              7.除尘器(选配)
              除尘单元选用PL-2000型除尘机,该除尘机为振打式除尘机,其工作原理为:含尘空气用进气风口吸入,经箱体时均分布在各布袋内腔,由于碰撞过滤等作用,空气中的灰尘贴附于袋内壁式,沉降于集尘斗中,净化后的经风机消声排出。除尘口设在夹袋器和称重部分。
              其技术指标为:真空处理风量:40003/h      过滤面积:10.5m2   除尘效率: 99.9%        功率:2.20kw外形尺寸:650×630×1677mm(长×宽×高)
              8. 现场大屏幕显示器(选配)
              现场显示屏可同步显示正在包装的数值,并在现场可观察到每包的称重结果;现场大屏幕显示器操作面板上设有操作按纽开关,便于操作
               
              五、公共工程指标要求
              ? 电    源: 380VAC±10%  50HZ
              ? 电    耗: 约5.0kw
              ? 气    源: 干燥、冷却
              ? 气源压力: 0.5~0.7 Mpa
              ? 耗 气 量: 300 NL/min
              ? 现场无强大振动源、 环境温度 –10℃~+40℃

              六、设备噪音数据
              整个系统平均噪音不大于70分贝。每个声源的*大容许噪声为85dBA,测量点为距A级噪声点主表面1m(3英尺),并且高出地面1.5 m(5英尺)处。
              七、检验和试验规程
              1.OIML NO.61       重力式自动装料秤
              2.QB1078-91        电子料斗秤
              3.QB/T1588.1-91    轻工机械焊接通用技术条件
              4.QB/T1588.2-91    轻工机械切削加工通用技术条件
              5.QB/T1588.3-91    轻工机械装配通用技术条件
              6.QB/T1588.4-91    轻工机械通用技术条件
              7.JJG731-91        定量自动衡器检定规程
              8.HG/T20663-99     化工粉粒产品计量,包装及码垛系统设计规定
               
              八、【售后服务
              1. 卖方派工程技术人员到买方现场进行指导安装粉末颗粒定量包装秤,负责调试工作,负责操作、维修人员的技术指导和培训工作(见培训计划)一年内非人为因素的质量故障由供方免费维修。
              2.半年定期回访,协助解决生产中维护、保养、故障因素。
              3.卖方保证所有提供的设备均为新的并且未曾使用过。
              4.卖方在质量保证期内所提供设备的质量包括设计、材料、制造及性能。保证期为验收报告签发后12个月或货到买方现场18个月,以先到期者为准。由于错误设计、材料和制造引起的设备缺陷,供方负责无偿提供零部件和维修服务。过质保期后优惠提供零部件和备品备件

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